锤式破碎机故障分析
：锤式破碎机主要故障表现为锤盘轴孔及外缘磨损严重
，锤轴断裂
，锤盘开裂
，锁紧装置失灵
，主轴位移
，轴承发热
，严重时轴承损毁
，主轴变形甚至断裂水泥生产工艺流程
。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转
。
破碎机转子危险区主要分布在锤头柄部
、锤盘锤轴孔
、锤盘外援
、锤轴
、主轴轴承位轴肩初区域
，定期检修转子可大大延长转子使用寿命
，减少破碎机故障率
，提高破碎机利用率
，能有效提高破碎机产量碎石机
。
转子主轴修复时应注意施加的矫直力不要过猛
，防止主轴在裂纹隐患处发生断裂
，当弯曲量较大时
，应分几次进行矫直
。矫正数值应适当地超过轴的弯曲值
，以消除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响
，在矫直过程中
，对轴的弯曲值要不断地进行测量
，直到符合标准为止碎石机价格
。
锤式破碎机设有筛板
、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出
，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨
，最后通过筛板排出机外。锤式破碎机转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换
，锤式破碎机锤头修复
、更换及级配
，轴承
、轴承座
、密封装置清洁保养高压磨
。在矫直时
，加上矫直力后要停留一段时间
，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打
，以消除内应力
，防止矫直后再产生变形
。
红星锤式破碎机采用最新技术的多段破碎饥负荷及排矿口控制
，根据检测的每台破碎机的负荷值和排矿口尺寸
，自动调整相应破碎机的排矿口或给矿量
，制砂生产线在最终产品粒度和破碎效率都达到工艺要求的条件下
，使每台破碎机都处于满负荷运行磁选机
。
